Montaż linii przemysłowych realizowany przez PROTECH MOTORS obejmuje prace instalacyjne prowadzone w obiektach przemysłowych o zróżnicowanej skali i stopniu złożoności. Usługa dotyczy montażu linii montażowych, transportowych oraz produkcyjnych, a także maszyn i urządzeń przemysłowych, realizowanych zarówno jako samodzielne instalacje, jak i jako elementy większych układów technologicznych funkcjonujących w halach produkcyjnych.
Zakres i sposób prowadzenia prac każdorazowo dostosowywany jest do charakteru inwestycji, warunków technicznych obiektu oraz wymagań projektowych i wytycznych producenta maszyny lub inwestora. Prace prowadzone są z zachowaniem obowiązujących zasad BHP, norm technicznych oraz procedur bezpieczeństwa obowiązujących na terenie zakładu przemysłowego, z uwzględnieniem specyfiki danego obiektu.
Przygotowanie i planowanie prac montażowych
Pierwszym etapem realizacji jest analiza materiałów projektowych oraz wymagań technicznych dotyczących montowanej linii przemysłowej, maszyn oraz urządzeń przemysłowych. Na tej podstawie opracowywany jest harmonogram prac oraz plan logistyczny, uwzględniający kolejność montażu poszczególnych modułów, zespołów i komponentów.
Weryfikowane są warunki instalacyjne, w tym nośność fundamentów, dostępność zasilania oraz mediów niezbędnych do prawidłowego montażu. Równolegle przygotowywane są stanowiska montażowe oraz koordynowane dostawy komponentów i elementów konstrukcyjnych na teren inwestycji. Jest to kluczowy etap realizacji, wymagający odpowiedniej organizacji prac, koordynacji działań z zespołem utrzymania ruchu oraz prowadzenia robót w warunkach czynnego zakładu, zgodnie z obowiązującymi zasadami BHP.
Montaż mechaniczny konstrukcji i urządzeń
Po przygotowaniu stanowisk realizowany jest montaż mechaniczny linii przemysłowej. Zakres prac obejmuje składanie konstrukcji nośnych, ram, przenośników oraz modułów transportowych i roboczych, a także montaż maszyn stanowiących integralną część instalacji. Montowane są również urządzenia pomocnicze, takie jak podajniki, manipulatory, obrotnice oraz stoły robocze.
Elementy linii ustawiane są, osiowane i kotwione zgodnie z założeniami projektowymi oraz wymaganiami technicznymi. Proces ten wymaga odpowiedniej dokładności oraz właściwego dopasowania poszczególnych elementów. W ramach tego etapu wykonywany jest także montaż osłon, barier ochronnych oraz zabezpieczeń technicznych, umożliwiających bezpieczne użytkowanie instalacji na dalszych etapach jej eksploatacji.
Montaż układów pneumatycznych i hydraulicznych
Kolejnym etapem realizacji jest instalacja układów pneumatycznych i hydraulicznych. Prace obejmują montaż przewodów, siłowników, zaworów oraz agregatów zasilających, zgodnie z wymaganiami projektowymi oraz wytycznymi producentów urządzeń przemysłowych.
Po zakończeniu montażu wykonywane są kontrole szczelności układów oraz regulacja parametrów roboczych, w tym ciśnienia. Przeprowadzane są również testy funkcjonalne oraz kalibracja systemów w zakresie niezbędnym do dalszych etapów realizacji, w tym prac prowadzonych w ramach modernizacji istniejących instalacji.
Montaż instalacji elektrycznych i automatyki
Na tym etapie prowadzone są prace związane z instalacją elektryczną oraz automatyką przemysłową. Obejmują one montaż szaf sterowniczych, tras kablowych oraz systemów zasilania, do których podłączane są maszyny, czujniki, enkodery, silniki oraz elementy wykonawcze.
W zakresie ustalonym z inwestorem realizowana jest konfiguracja sterowników PLC, paneli operatorskich HMI oraz układów bezpieczeństwa. Wykonywane są testy komunikacji pomiędzy podzespołami oraz integracja instalacji z systemami nadrzędnymi funkcjonującymi w zakładzie.
Etap końcowy i przekazanie instalacji
Po zakończeniu zasadniczych prac montażowych wykonywana jest kalibracja, regulacja oraz weryfikacja poprawności działania całego układu. Sprawdzana jest zgodność parametrów pracy z obowiązującymi normami oraz założeniami technicznymi.
W zależności od ustalonego zakresu realizacji prace mogą zakończyć się przekazaniem kompletnej dokumentacji powykonawczej oraz przygotowaniem instalacji do dalszych etapów, takich jak uruchomienie technologiczne prowadzone przez producenta maszyny lub technologa klienta.
